― ダイレスフォーミング

まったく新しい
板金成形方法

ダイレスフォーミングとは新たな板金形成技術で、3Dデータを用い所要の形状を、プレス加工及び熟練技能に頼らず、容易に作り出せる新しい方法です。

ダイレスフォーミングの原理

(別名:インクリメンタルNCフォーミング)

Z軸に取付けられた先端の移動工具(球状)により、X−Yテーブル上の治具に固定されたワーク(被加工材)を押さえつけながら、等高線データにより逆張出を行う成形法。

※このダイレス成形法は職業能力開発総合大学校の教授が開発・特許を取得しています。

特徴

point

01

高価な金型が要らず、初期投資を抑えられる

point

02

複雑な絞り加工を熟練技能に頼らず、機械化できる

製品実績

袖仕切

戸柱キセ

準備中

― 特殊成型機

異形断面の
3次元形状加工

異形断面の長尺材料を、様々なR形状と曲がり方向を組み合わせ、3次元形状に加工することが可能です。ワンパーツで切れ目のない美しい曲げ部品を成形します。

製品実績

サンプル1

サンプル2

サンプル3

― ドアー自動化ライン

自動車で培った技術を活かしました

自社技術により、側引戸の自動化生産ラインを構築しました。
2000年7月までトヨタ自動車製カローラ等の生産を約40年行ってまいりました。その中で培った生産技術、自動化技術、改善技術などを活かし、ドアー生産を自動化できないかと考え取組ました。

目標

01

組立工数の低減(50%以上)

02

品質の向上及び安定化

03

生産量変動への対応力向上

生産量変動への対応力向上実施した事例が左記工程となります。
この工程は国内初の独自の技術であり、おそらく海外にも事例がないと考えております。

― 高速接着システム

20倍超のスピードUPを実現

高速接着システムとは、表面材と芯材とからなるサンドイッチパネルを、加熱硬化タイプの接着剤にて強固に、しかも短時間にて接着するシステムです。

当社実績

従来接着システム

加圧・加熱

50℃ 8時間

高速接着システム

加圧・加熱

80℃ 10~20分

特徴

01

High Speed Bonding

0分~20分(諸要素による)

02

様々な形状に対応

専用治具にて平板・R形状・その他

03

高品質

歪みや反りがなく化粧シートも変色なし

04

成形可能範囲

3200×1530

05

適用パネル材質

各種化粧板・SUS・アルミ・鉄・その他

06

芯材の種類

ハニカムコア・クレゲセル・その他

07

使用環境

用途により打ち合わせ

高速接着例

側天井パネル

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